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塑料桶自身需求擁有一定的通明度，其次由于運輸或許搬運進程的需求，要求它擁有一定的耐磨強度和抗沖擊性，此外在酸堿行業，對它的耐腐蝕性也有一定要求。所以塑料桶的原材料挑選還是非常重要的。

通明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等問題，因而在整個注塑進程對質料、設備。模具、乃至產品的設計，都要十分注意和提出嚴厲乃至特殊的要求。

其次由于通明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充溢模，又不會發生內應力而引起產品變形和開裂。

生產塑料桶都需求哪些設備

1.擠出機與機頭;與一般擠－吹法的設備底子相同。

2.型坯處置裝置;由擠出機擠出的管狀型坯，要經過該裝置中止切斷、底部熔合與頸部加工，制成試管狀有底型坯。

3.型坯加熱裝置;型坯加熱裝置有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種，加熱方法可用電加熱或紅外線加熱。但加熱裝置要能調溫并平衡地加熱，使型坯表里溫差盡量減小。

4.拉伸裝置;有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種。拉伸芯棒—拉伸芯棒從型坯上部插入，在液壓效果下頂住型坯底部，中止縱向拉伸，然后芯棒上的氣孔通入緊縮空氣吹脹，中止徑向拉伸。大都拉伸成型都選用這種拉伸裝置。 拉伸夾具—拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩頭，在液壓效果下中止縱向拉伸，然后再吹脹中止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需求修整，飛邊經破碎可回收應用。

5.擠－拉－吹專用成型機。